《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》

JGJ/T23—2001   J115—2001

1    總 則

1·0·2：本規(guī)程適用于工程結(jié)構(gòu)普通混凝土抗壓強度（以下簡稱混凝土強度）的檢測。

當對結(jié)構(gòu)的混凝土強度有檢測要求時，可按本規(guī)程進行檢測，檢測結(jié)果可作為處理混凝土質(zhì)量問題的一個依據(jù)。

本規(guī)程不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測。

1·0·3：使用回彈儀進行工程檢測人員，應通過主管部門認可的專業(yè)培訓，并應持的相應的資格證書。

1·0·4：使用回彈法檢測及推定混凝土強度，除應遵守本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。

3 回 彈 儀

3·1·1：測定回彈值的儀器，宜采用示值系統(tǒng)為指針直讀式的混凝土回彈儀。

3·1·2：回彈儀必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應在回彈儀的明顯位置上具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等。

3·1·3：回彈儀應符合下列標準狀態(tài)的要求：

1 水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為2·207J；

2 彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點應相應于指針指示刻度尺上“0”處；

3 在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2。

3·1·4：回彈儀使用時的環(huán)境溫度應為－4~40℃。

檢 定

3·2·1：回彈儀具有下列情況之一時應送檢定單位檢定：

1 新回彈儀啟用前；

2 超過檢定有效期限（有效期為半年）；

3 累計彈擊次數(shù)超過6000次；

4 經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格；

5 遭受嚴重撞擊或其他損害。

3·2·2：回彈儀應由法定部門并按國家現(xiàn)行標準《混凝土回彈儀》JJG817對回彈儀進行檢定。

3·2·3：回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗，并應符合本規(guī)程第3·1·3條的規(guī)定。

3·2·4：回彈儀率定試驗宜在干燥、室溫為5~35℃的條件下進行。率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值。彈擊桿應分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為90°。彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應為80±2。

保 養(yǎng)

3·3·1：回彈儀具有下列情況之一時應進行常規(guī)保養(yǎng)：

1 彈擊超過2000次；

2 對檢測值有懷疑時；

3 在鋼砧上的率定值不合格。

3·3·2：常規(guī)保養(yǎng)應符合符合規(guī)定：

    1  使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿，取了里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；

    2  機芯各零部件應進行清洗，重點清洗中心導桿、彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔和沖擊面。清洗后應在中心導桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零件均不得抹油；

    3  應清理機殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，并應檢查指針，其摩擦力應為0·5~0·8N；

4 不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；

5 不得自制或更換零部件；

6 保養(yǎng)后應按本章程第3·2·4條的要求進行率定試驗。

3·3·3：回彈儀使用完畢后應使彈擊桿伸出機殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土。回彈儀不用時，應將彈擊桿壓入儀器內(nèi)，經(jīng)彈擊后方可按下按鈕鎖住機芯，將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。

4  檢 測 技 術(shù)

4·1·1：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度檢測宜具有下列資料：

1 工程名稱及設計、施工、監(jiān)理（或監(jiān)督）和建設單位名稱；

2 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強度等級；

3 水泥品種、強度等級、安定性、廠名；砂、石種類、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量；混凝土配合比等；

4 施工時材料計量情況，模板、澆筑、養(yǎng)護情況及成型日期等；

5 必要的設計圖紙和施工記錄；

6 檢測原因。

4·1·2：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度檢測可采用下列兩種方式，其適用范圍及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量應符合下列規(guī)定：

1 單個檢測：適用于單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測；

2 批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。按批進行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時，應隨機抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。

4·1·3：每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應符合下列規(guī)定：

1每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應少于10個，對某一方向尺寸小于4·5m且另一方向尺寸小于0·3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5個；

2 相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣不宜大于0·5m，且不宜小于0·2m；

3 測區(qū)應選擇在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；

4 測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件；

5 測區(qū)的面積不宜大于0·04㎡；

6 檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不方興未艾留有殘留的粉末或碎屑；

7 對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應進行固定。

4·1·4：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應標有清晰的編號，必要時應在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。

4·1·5：當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量不應少于6個。鉆取芯樣時每個部位應鉆取一個芯樣，計算時，測區(qū)混凝土強度換算值應乘以修正系數(shù)。

修正系數(shù)應按下列公式計算： 

     n 

η=1/n×∑  ƒCU，i/ ƒCo，ic 

        I=1

或                                  n

                          η=1/n×∑  ƒCOU，i/ ƒCo，ic

        I=1

式中   η-------修正系數(shù)，到0·01；

        ƒCU，I---第I個混凝土立方體試件（邊長為150㎜）的抗壓強度值，到0·01MPa；

        ƒCOU，I—第I個混凝土芯樣樣的抗壓強度值，到0·01MPa；

        ƒCo，ic—對應于第I個試件或芯樣部位回彈值和碳化深度值的混凝土強度換算值，可按本規(guī)程附錄A采用；

        n-----試件數(shù)。

4·1·6：泵送混凝土凝土的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強度的檢測應符合下列規(guī)定：

1 當碳化深度值不大于2·0㎜時，每一測區(qū)混凝土強度換算值應按本規(guī)程附錄B修正。

2 當碳化深度值大于2·0㎜時，可按本規(guī)程第4·1·5條的規(guī)定進行檢測。

回 彈 值 測 量

4·2·1：檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。

4·2·2：測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20㎜；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30㎜。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。每一測區(qū)應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至1。

碳 化 深 度 值 測 量

4·3·1：回彈值測量完畢后，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點表不應少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構(gòu)件每測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2·0㎜時，應在每一測區(qū)測量碳化深度值。

4·3·2：碳化深度值測量，可采用適當?shù)墓ぞ咴跍y區(qū)表面形成直徑約15㎜的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度?？锥粗械姆勰┖退樾紤齼?，并不得用水擦洗。同時，應采用濃度為1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于3次，取其平均值。每次讀數(shù)至0·5㎜。

5   回 彈 值 計 算

5·0·1：計算測區(qū)平均回彈值，應從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個zui大值和3個zui小值，余下的10個回彈值應按下式計算：

                           10 

Rm==∑ Ri /10 

I=1

式中：Rm----測區(qū)平均回彈值，到0·01；

Ri –第I測點的回彈值。

[  非水平方向檢測、水平方向檢測混凝土澆筑頂面或底面等情況，應按本規(guī)程進行修正，具體見本規(guī)程。]

6    測 強 曲 線

6·2·1：符合下列條件的混凝土應采用本規(guī)程附錄A進行測區(qū)混凝土強度換算：

1 普通混凝土采用的材料、拌和用水符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準；

2 不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑；

3 采用普通成型工藝；

4采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定的鋼模、木模及其他材料制作的模板；

5 自然養(yǎng)護或蒸氣養(yǎng)護出池后經(jīng)自然養(yǎng)護7d以上，且混凝土表層為干燥狀態(tài)；

6 齡期為14～1000d；

7 抗壓強度為10～60MPa。

6·2·3：當有下列情況之一時，測區(qū)混凝土強度值不得按本規(guī)程附錄A換算，但可制定測強曲線或通過試驗進行修正，測強曲線的制定方法宜符合附錄E的有關(guān)規(guī)定；

1 粗集燜zui大粒徑大于60㎜；

2 特種成型工藝制作的混凝土；

3 檢測部位曲率半徑小于250㎜；

4 潮濕或浸水混凝土。

6·2·4：當構(gòu)件混凝土抗壓強度大于60MPa時，可采用標準能量大于2·207的混凝土回彈儀，并應另行制訂檢測方法及測強曲線進行檢測。

7  混 凝 土 強 度 的 計 算

7·0·1：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件第I個測區(qū)混凝土強度換算值，可按本規(guī)程第5章所求得的平均回彈值（Rm）及按本規(guī)程第4·3·2條所求得的平均碳化深度值（dm）按本規(guī)程附錄A查表得出，泵送混凝土還應按本規(guī)程第4·1·6條計算。當有地區(qū)測強曲線或曲線時，混凝土強度換算值應按地區(qū)曲線或曲線換算得出。

附錄B  泵送混凝土測區(qū)混凝土強度

換算值的修正值

注：表中未列入的ƒccu。I 值可用內(nèi)插法求得其修正值，至0·1MPa。