如何确保超声波探伤仪探伤结果的准确性?

1、勘探面的修整:*须去除焊接工作面的飞溅、水垢、凹陷及锈蚀等。 光泽度一般为▽4 .焊接两侧探伤面的修整宽度一般在2KT+50mm以上。 ( k :探头k值，t :工件厚度)。 通常，焊接件母材会选择k值为2.5的探针。 例如，如果测量对象的工件母材厚度为10mm，请在焊接的两侧分别加工100mm。

　　2 、耦合剂的选择考虑到没有粘度、流动性、附着力、对工件表面的腐蚀、容易清洗，而且经济，*须综合选择这些因素选择耦合剂。

　　3、母材厚度薄，因此检测方向在单面两侧进行。

　　4 、由于板厚小于20mm，因此使用水平定位法调节设备的扫描速度。

　　5 、探伤操作中采用粗探伤和精探伤。 为了大致知道有无缺陷、分布状态、定量、定位，是*密探伤。 使用z形扫描、左右扫描、前后扫描、角扫描、循环扫描等几种扫描方式，发现各种缺陷，判断缺陷的性质。

　　6、记录检查结果，发现内部缺陷后进行评价分析。 焊头内部缺陷分级*须符合现有*家标准GB11345-89《钢焊接手动超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，评价该焊接的合格。 发现超过标准的缺陷时，向工厂提交整改通知书，整改后进行复查，直至合格。

　　常见的焊接缺陷有气孔、焊剂、未焊接透、未熔敷、裂纹等。 迄今为止还没有正确评价缺陷性质的成熟方法，但根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波的高度变化，结合缺陷的位置和焊接工艺综合推测缺陷。